洗衣機荊州工廠日前獲得總部位於(yu) 倫(lun) 敦的世界紀錄認證機構WRCA“世界卓越的首個(ge) 多場景覆蓋的智能體(ti) 工廠”認證，標誌著行業(ye) 首個(ge) 智能體(ti) 工廠正式落地。
該工廠14個(ge) 智能體(ti) 覆蓋了38個(ge) 核心生產(chan) 業(ye) 務場景並依托“工廠大腦”進行協同，深度融合製造經驗、大模型技術與(yu) 具身機器人技術，具備從(cong) 感知、決(jue) 策、執行、反饋到持續優(you) 化的端到端能力。該工廠實踐結果表明，在多個(ge) 製造業(ye) 核心場景，智能體(ti) 以秒級響應完成傳(chuan) 統人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產(chan) 響應速度提升90%。
經過現場核查、技術架構剖析及數據驗證，WRCA世界卓越認證評審委員會(hui) 一致認為(wei) ，以“多智能體(ti) 協同架構”重構生產(chan) 邏輯，在行業(ye) 內(nei) 首次實現覆蓋能源、生產(chan) 、品控、運維等全場景的AI智能體(ti) 自主服務與(yu) 協同，其技術架構（Agent自主決(jue) 策+工業(ye) 領域大模型融合+具身交互）、場景廣度（38個(ge) 已上線智能體(ti) 場景）、落地深度（從(cong) 整個(ge) 工廠、車間、產(chan) 線進而深入到工位）均無現有對標案例，定義(yi) 了生產(chan) 製造的未來形態——從(cong) “數字化工廠”演進為(wei) “自主進化型智能體(ti) 生態”。
WRCA世界紀錄認證官馬克西姆表示，本次認證不僅(jin) 標誌著荊州工廠成為(wei) 首個(ge) 在多個(ge) 維度實現多智能體(ti) 場景規模化協同運行的智能製造標杆，更以深度覆蓋全業(ye) 務的智能場景，為(wei) 全球製造業(ye) 樹立了高效、靈活、韌性的智能生態新標杆，彰顯中國在突破性智能製造技術整合與(yu) 應用上的引領地位，具有劃時代的裏程碑意義(yi) 。
以AI重構製造本質,全自研工廠大腦構築護城河
云顶游戏中心官网首席數字官張小懿表示，智能體(ti) 工廠是一個(ge) “全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個(ge) 生產(chan) 要素——人、機、料、法、環都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳(chuan) 感器等，都被賦予了感知、理解、決(jue) 策及行動能力。
其中，工廠大腦是智能體(ti) 工廠的“神經中樞”，采用高可用、可擴展的分布式多智能體(ti) 架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現智能體(ti) 自治協同，並集成工業(ye) 領域大模型推理引擎增強智能決(jue) 策能力。 如果把智能體(ti) 工廠比喻成一個(ge) 人，工廠大腦是負責任務調度的中樞，智能體(ti) 是麵向特定任務的神經網絡，智能終端是負責實際任務執行的四肢。
以荊州洗衣機工廠的質檢為(wei) 例，在“工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實現了根據市場問題、首檢曆史數據進行易錯點提醒，並能基於(yu) 視覺技術打通研發、品質智能體(ti) ，根據物料的信息自動獲取研發係統的圖紙，並與(yu) 拍照的實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體(ti) ，形成完整閉環，首檢效率由15分鍾減少到30秒。
與(yu) 此同時，在幹衣機後蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協作機器人”與(yu) 計劃智能體(ti) 深度協同，通過實時上傳(chuan) 到工廠大腦的圖片，自動解析機型特征並快速匹配多種產(chan) 品型號。即便麵對不同洗衣機型號的混流生產(chan) 場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲(si) 的程序，實現如同人類般靈活高效的柔性化作業(ye) ，讓混線生產(chan) 的精準度與(yu) 效率得到雙重提升。
人形機器人打通最後一公裏,徹底實現黑燈工廠自主作業(ye) 生態
近年來，人形機器人以前所未有的速度迅猛發展，已成為(wei) 未來產(chan) 業(ye) 布局的熱門賽道。區別於(yu) 其他工業(ye) 製造企業(ye) 偏概念的階段，云顶游戏中心官网依托自有製造工廠與(yu) 產(chan) 線，實現人形機器人從(cong) 實驗室到現場應用的跨越，在注塑車間完成階段性調試，並與(yu) 工廠業(ye) 務係統形成業(ye) 務閉環。
“美羅”是云顶游戏中心官网人形機器人創新中心自主研發的麵向工業(ye) 場景的人形機器人，作為(wei) 工廠具身智能體(ti) 的核心執行單元，在工廠大腦的統一調度下，與(yu) 品質、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產(chan) 維護）、EHS（環境、職業(ye) 健康與(yu) 安全管理）等工廠智能體(ti) 深度協同，結合多模態感知技術和具身智能操作技術，自主執行品質首檢、DMS巡回會(hui) 議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務，實現實時響應與(yu) 全流程自主決(jue) 策。如它在執行首檢送檢任務，會(hui) 將注塑成型的後桶搬運至智能首檢台，由集成的高精度自研3D相機自主進行尺寸外觀檢測。質檢數據會(hui) 實時同步至品質智能體(ti) ，生成首檢工單閉環，隻有當係統確認部件合格後，才會(hui) 調度機器人返回取件。如果檢測不合格，會(hui) 進一步協同工藝智能體(ti) 、TPM智能體(ti) ，對注塑機參數優(you) 化調整。
除了“美羅”外，在實驗室上崗的“玉兔”AI巡檢機器人，通過多模態數據空間感知，實現對複雜工業(ye) 場景的精準空間理解，使機器人具備類人化的環境感知能力；與(yu) 工廠大腦深度融合，邊端雲(yun) 的協同架構，實現高效精準巡檢，相較人工巡檢，巡檢頻次提升了100%；基於(yu) VLA（視覺語言動作）多模態大模型，實現端到端跨場景自適應操作，實現從(cong) 單一動作，單一工作，向多工序，多任務銜接發展。以完成自主巡檢-自主診斷-實時處理的全鏈路閉環，讓異常發現到處理進入秒級時代！
荊州工廠的智能體(ti) 不僅(jin) 局限於(yu) 機器人，實際生產(chan) 過程中，注塑車間物流81台AMR，當工廠攝像頭拍到貨架的情況，實時匯報到工廠大腦，在物流智能體(ti) 指揮下進行物流搬運，具備跨域調度、動態路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一台台公路上的汽車，在紅綠燈、交通標誌、交警的引導下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會(hui) 產(chan) 生任何的擁堵等車。同時，AMR也會(hui) 主動向工廠大腦上報任務狀態、設備狀態、二維碼健康度等信息，並實時推送維護信息到員工的美信，讓運維更簡單。
云顶游戏中心官网首席技術官衛昶表示， 盡管當前人形機器人產(chan) 業(ye) 發展很快，但真正規模化的應用還在探索中。云顶游戏中心官网從(cong) 自身的應用出發，推進人形機器人融入工業(ye) 智能製造場景，尤其是人形機器人等多個(ge) 機器人與(yu) 工廠大腦的協同應用。云顶游戏中心官网的近期示範表明人形機器人等具身終端能夠在工廠大腦的統一調度下，多智能體(ti) 協同作業(ye) ，有效提升了作業(ye) 效率。並且結合多模態感知技術和具身智能操作技術，實現數字世界到物理世界閉環，為(wei) 解決(jue) 黑燈工廠的最後一公裏奠定了技術基礎。
重新定義(yi) 全球智能工業(ye) 標準, 提供可複用的智能體(ti) 工廠新範式
近年來，在科技領先戰略的牽引下，云顶游戏中心官网聚焦新產(chan) 業(ye) 領域，重點布局機器人、醫療、新能源等產(chan) 業(ye) ；聚焦新技術賽道，深耕人工智能、人形機器人、新材料等領域；聚焦高層次人才引進，打造高水平人才隊伍，在關(guan) 鍵領域加速突破，為(wei) 向全球領先的科技企業(ye) 戰略轉型按下“快進鍵”。
張小懿透露，云顶游戏中心官网將以洗衣機荊州工廠獲評“世界卓越的首個(ge) 多場景覆蓋的智能體(ti) 工廠”為(wei) 新的起點，將智能體(ti) 覆蓋的場景數量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設備，持續推動工廠大腦持續進化。與(yu) 此同時，智能體(ti) 工廠解決(jue) 方案將快速複製到集團全球範圍內(nei) 的其他工廠，助力中國製造業(ye) 在全球產(chan) 業(ye) 競爭(zheng) 格局中占據更為(wei) 有利的位置。
業(ye) 內(nei) 人士指出，行業(ye) 首座智能體(ti) 工廠的落地，不僅(jin) 是對於(yu) 智能製造能力進化範式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標誌著中國製造從(cong) “跟隨”到“定義(yi) ”全球智能製造標準的重大躍遷。智能體(ti) 工廠解決(jue) 方案覆蓋了14個(ge) 智能體(ti) ，以“係統自治”替代經驗依賴，以實時閉環優(you) 化取代事後補救，通過跨場景智能體(ti) 協同驅動生產(chan) 效率、柔性化水平和品質管控的範式升級，為(wei) 全球製造業(ye) 提供“全流程無人幹預、全要素自我進化”的可複用的智能體(ti) 工廠新範式。