2025年9月16日，作為(wei) 出海數字化標杆，空調泰國工廠獲評世界經濟論壇（WEF）供應鏈韌性燈塔工廠，不僅(jin) 是空調海外首個(ge) ，也是家電行業(ye) 首個(ge) 海外燈塔工廠。疊加此前的泰國工業(ye) 部 “綠色工廠” 認證與(yu) AMO “亞(ya) 洲最佳移動技術突破獎”，成就行業(ye) 罕見的“三冠王”。

何為(wei) 供應鏈韌性燈塔工廠？這類燈塔工廠通過涵蓋規劃、訂單履約和物流等各環節的供應鏈轉型，實現了卓越的服務和敏捷性，提高了透明度並改善了營運資金管理，代表全球製造業(ye) 數字化與(yu) 智能化的最高水平。世界經濟論壇評價(jia) ，為(wei) 了解決(jue) 跨境供應鏈不靈活、客戶質量反饋響應慢以及培訓障礙，部署了72個(ge) 數字/人工智能解決(jue) 方案，以建立更具韌性的全球供應鏈網絡、閉環質量改進和生成式AI賦能的勞動力能力提升，從(cong) 而將端到端訂單前置時間縮短43%，員工認證時間減少62%。

空調泰國工廠，坐落於(yu) 泰國東(dong) 部經濟走廊，規模相當於(yu) 45個(ge) 標準足球場，2025年產(chan) 能已突破500萬(wan) 套空調。僅(jin) 這一座工廠，產(chan) 能就超過多數中等國家全年空調需求。品質智能體(ti) 讓質檢精準無誤、智能排產(chan) 科學合理，生產(chan) 節拍精準到秒，平均每6秒就有一台空調完成組裝。

該工廠內(nei) 97.8%的員工來自東(dong) 南亞(ya) 地區，並與(yu) 691家本地供應商建立了合作，有效帶動區域產(chan) 業(ye) 鏈升級。麥肯錫表示，利用AIGC工具構建的適配海外場景的多國籍員工培訓體(ti) 係，對於(yu) 出海的中企而言具有一定的參考價(jia) 值。

除了在智能製造上樹立標杆，空調泰國工廠在綠色可持續發展方麵同樣實現了遠超全球標準。通過光伏搭配水儲(chu) 微電網係統，工廠實現單台空調節能40.2%，碳排放降低68.3%。在可持續發展領域，正從(cong) 追隨者轉變為(wei) 引領者，這也為(wei) 中國製造注入了新的綠色內(nei) 涵。

值得一提的是，這座工廠集聚了庫卡、美雲(yun) 智數、安得智聯、合康新能、樓宇科技等ToB的工業(ye) 解決(jue) 方案。其中泰國工廠光伏項目由合康新能承建，預計每年可節約標準煤約1.36萬(wan) 噸，工廠整體(ti) 綠電比超過50%，能大幅降低工廠運營成本，成為(wei) 泰國及行業(ye) 光伏應用的標杆級工廠；依托安得智聯的精益生產(chan) 物流解決(jue) 方案，精準匹配庫存規劃和生產(chan) 計劃以支持精益製造，實現供應、生產(chan) 及流通環節的無縫協同。

“我們(men) 將泰國燈塔工廠打造成‘出海’數字化標杆，為(wei) 海外工廠設立了方向。”云顶游戏中心官网副總裁兼首席數字官張小懿表示，為(wei) 了更好地洞悉本土數字化轉型的需求，在與(yu) 海外本土市場緊密協作的同時，數字化係統要做更多的模塊化，服務更靈活的部署。未來，綠色工業(ye) 將整合ToB工業(ye) 解決(jue) 方案對外輸出，在更多海外市場複製“燈塔模式”，以中國智造推動全球產(chan) 業(ye) 升級。